W tradycyjnym ujęciu audyty i kontrole postrzegane są jako domena działów jakości, produkcji lub BHP. Jednak w nowoczesnym przedsiębiorstwie, zarządzanym w oparciu o dane, system auditomat® staje się jednym z najważniejszych sprzymierzeńców dyrektora finansowego (CFO). W dobie rosnących kosztów energii, surowców i pracy, poprawa rentowności nie odbywa się już poprzez proste cięcia budżetowe, ale poprzez eliminację marnotrawstwa i tzw. kosztów ukrytych, których skala w skali roku może sięgać nawet kilkunastu procent obrotu firmy.
Redukcja kosztów złej jakości i reklamacji
Najbardziej widocznym obszarem, w którym auditomat® generuje oszczędności, jest koszt złej jakości (COPQ – Cost of Poor Quality). Każdy produkt wadliwy, który opuszcza linię produkcyjną, generuje potrójną stratę: zmarnowany surowiec, koszt robocizny oraz utratę potencjalnego zysku. Jeśli wadliwy towar trafi do klienta, dochodzą do tego gigantyczne koszty logistyki zwrotnej, kar umownych i procesów reklamacyjnych.
System auditomat® działa prewencyjnie. Poprzez cyfrowe audyty warstwowe (LPA) i natychmiastowe raportowanie odchyleń od standardu, pozwala na wykrycie problemu na etapie jego powstawania. Skrócenie czasu reakcji z kilku dni (często spotykane przy obiegu papierowym) do kilku minut pozwala uratować całe partie materiału. Dla CFO oznacza to realne zwiększenie marży brutto poprzez drastyczne obniżenie kosztów utylizacji i poprawek (rework), które wcześniej były traktowane jako „nieunikniony koszt produkcji”.
Eliminacja „ukrytej fabryki” i optymalizacja czasu pracy
W wielu zakładach istnieje zjawisko tzw. „ukrytej fabryki” – nieoficjalnych procesów naprawczych, które nie są ujęte w oficjalnych statystykach, ale pochłaniają zasoby. auditomat® dzięki transparentności ujawnia te obszary. Co więcej, sam proces audytowania staje się tańszy. W systemie papierowym audytor poświęca średnio od 30% do 50% czasu na czynności administracyjne: przepisywanie notatek, skanowanie dokumentów i tworzenie raportów w Excelu.
Cyfryzacja tego procesu przez auditomat® odzyskuje te godziny dla organizacji. Pracownicy działów jakości czy liderzy produkcji mogą poświęcić ten czas na realne rozwiązywanie problemów technicznych, zamiast na biurokrację. Z perspektywy finansowej jest to znaczące podniesienie wydajności pracy (Labor Productivity) bez konieczności zwiększania zatrudnienia.
Skrócenie przestojów i ochrona aktywów trwałych
Kolejnym obszarem generującym koszty ukryte są nieplanowane przestoje maszyn. Koszt godziny przestoju na nowoczesnej linii produkcyjnej może wynosić od kilku do kilkudziesięciu tysięcy złotych. auditomat® wspiera strategię Total Productive Maintenance (TPM), digitalizując obchody techniczne i inspekcje operatorów.
Wczesne zgłoszenie wycieku lub nietypowego hałasu za pomocą modułu Quick Issue pozwala na zaplanowanie naprawy w trakcie planowej przerwy, unikając awarii krytycznej. Dla CFO oznacza to lepszą utylizację aktywów (Asset Utilization) oraz wydłużenie cyklu życia parku maszynowego. Zamiast wydawać środki na kosztowne, nagłe naprawy (często z ekstra płatnym serwisem i ekspresową wysyłką części), firma może lepiej planować wydatki typu CAPEX i OPEX.
Statystyki jako podstawa do inwestycji opartych na faktach
Dyrektor Finansowy potrzebuje twardych dowodów przy zatwierdzaniu budżetów na inwestycje. auditomat® dostarcza obiektywnych statystyk dotyczących najczęstszych problemów w zakładzie. Analiza danych z systemu pozwala uniknąć błędnych inwestycji w obszary, które nie są wąskimi gardłami.
Zamiast inwestować w nową maszynę, dane z audytów mogą wskazać, że problemem jest brak kompetencji pracowników lub błędy w procesie ustawiania (SMED). Precyzyjne uderzenie w przyczynę źródłową problemu pozwala na uzyskanie znacznie wyższego zwrotu z inwestycji (ROI). auditomat® zmienia audyt z kosztownego obowiązku w narzędzie Business Intelligence, które chroni kapitał firmy i pozwala na jego bardziej efektywne alokowanie.
